スピンドルは停止できません
スピンドルが回転すると、実際の速度表示値がパルスセンサによって提供されます。 2つの矩形パルス位相のグループは、スピンドルの回転を反映する。 パルスの数はスピンドルの実際の回転速度を反映します。 コネクタとケーブルの損傷や接触不良をまず確認してください。 必要に応じて、センサの取り付けボルトとコネクタのネジを確認して、適切な締め付けを行ってください。 問題が見つからない場合は、センサーを修理または交換する必要があります。
スピンドルの位置が正しくない
このタイプの故障は、通常、センサを再取り付けして交換した後に発生します。 このとき、センサシャフトの位置は以前と同じにすることはできません。 データを設定することにより、マシニングセンタでのスピンドルの正確な停止位置を調整することができます。 S値を変更すると、スピンドルの停止位置を修正できます。 調整するときは、入力データと補正する方向に注意してください。 オフセット角度を補正する場合、Sの後に負の角度値を入力することはできません。調整プロセスは、スピンドルの位置決め公差10に調整されている限り、しばしば数回繰り返されます。 〜11。 この範囲内で滑らかな工具交換が行われます。
障害修復事例分析
スピンドルのメンテナンスが不正確
症状：マシニングセンタのスピンドルが正しく停止していないため、工具交換プロセスが中断します。
分析と処理：当初、多くの発生はなかった。 再起動後、フォークは機能しましたが、障害が再発しました。 マシニングセンタで障害が発生した後、工作機械を注意深く観察した。 障害の実際の原因は、スピンドルの正確な停止位置のオフセットであることが判明しました。 準停止後にスピンドルを手で触れた場合（操作中に工具が交換されたときに工具がスピンドルに挿入された場合と同様）、スピンドルは反対方向にドリフトします。 電気装置にアラームがないか点検してください。 工作機械の準停止はエンコーダ方式を採用しています。 障害および可能な位置の観点から、電気部品の可能性は比較的小さい。 機械部品のフォークは非常に簡単ですが、最も重要なのは接続ですので、接続部分を確認することに決めました。 エンコーダのカップリングを確認すると、エンコーダ上のカップリングスリーブの止めねじが緩んでいることが判明し、カップリングスリーブが後退してカップリング部とメインシャフトとの間の隙間が大きくなりすぎることがあります。ローテーションが同期されませんでした。 必要に応じて止めねじが固定された後は、障害は解消されます。
マシニングセンタでのスピンドル位置の誤ったメンテナンス
フォルト現象：マシニングセンタの位置決め中心が不良で、工具交換プロセスが中断します。
欠陥処理プロセスの分析：マシニングセンタのスピンドル位置決めが悪く、工具交換プロセスが中断します。 当初、多くの出来事はなかった。 再起動後、フォークは機能しましたが、障害が再発しました。 障害が現れた後、xtHLベッドを注意深く観察した。 その原因は、位置決め後のスピンドルの位置ずれであり、位置決め後（工具交換時に工具がスピンドルに挿入された）、スピンドルに触れたことが分かった。 状況が類似している場合、スピンドルは反対方向にドリフトします。 電気装置を警報なしに点検してください。 工作機械の位置決めはエンコーダです。 故障現象及び可能な位置の観点から、電気部品の可能性は比較的小さい。 機械部品は非常に簡単であり、最も重要なのは接続であるため、決定が下されます。 接続セクションを確認してください。 マシニングセンターがエンコーダの接続を確認すると、エンコーダ上のコネクタスリーブの止めねじが緩んでいることが判明し、コネクタスリーブが後退し、エンコーダの接続部分と主軸の間の隙間が異なる回転。 必要に応じて止めねじを固定し、障害を除去します。