Q：疲労抵抗を改善する方法は？
A：ボルト締結部の疲労抵抗は静的容量よりもはるかに小さいです。 耐疲労性を向上させるために、設計者はスレッドの強度を高め、スレッドの交互応力を低減することができます。
糸の強度を上げるには、切断する代わりにローリングを行うことをお勧めします。 ボルト締結された接続の強度を高めるために、単一の大きなファスナーの代わりに、複数の小さなファスナーを使用することができます。
さらに、Superbolt Multi-Boot PretensionerやFlexnutなどのコネクタが改良されました。 それらは、ねじの負荷分散を改善し、ボルト接続の弾性を増加させ、ボルト接続の強度を増加させる。
ボルトの耐疲労性を改善する方法
耐疲労性を改善する最善の方法は、スレッドが受ける交互の応力を低減することです。 主なアプローチには、コンポーネントの設計、コンポーネントの固定、コンポーネントの保護の3つがあります。
コンポーネントの設計では、ボルトジョイントの荷重分布を改善し、各ジョイントが受ける外部応力を低減する機会があります。 これを行うには、次の原則に留意してください。
1.可能な限り大きなプリロードを使用する
2.ボルト間偏心を最小限に抑えます。
3.可能な限り大きな接触面を使用する
4.できるだけ大きなクランプ長さを使用する
5.ほとんどの場合、予荷重は作業負荷よりも高くなければなりません
コンポーネントを設計するとき、ネッキングスタッドまたはボルトと弾性ワッシャを使用して、緩み、クリープ、および微分ストレッチの影響を相殺することもできます。
組立体を締め付けるために、必要な締め付け力を達成することは、交番圧力を低減する主な要因である。 予圧の精度を確保し、焼付きのリスクを低減するために、高精度の較正ツールと適切な潤滑剤を推奨します。 適切な締め付け順序は、不均一なボルト荷重のリスクを低減し、ボルト接続全体の完全性を保証する。
部品の保護に関しては、ボルト締結された接続の事前締め付け力の損失を防止し、疲労割れを誘発する可能性のある腐食のような部品の環境への影響を回避することが考慮されるべきである。 この理由から、部品および固定具に適した材料および/またはコーティングを選択する必要があります。