ボルトの防錆表面処理には、一般的に次のような方法があります。
1. 不動態化処理
不動態化の過程でネジに隠された鉄汚染物質が溶解し、ネジの表面が不動態化保護フィルムの層に開き、ボルトを保護することができます。一般的な不動態化表面処理方法は侵食されにくいです。電子製品に適用されます。
2、亜鉛メッキ/亜鉛メッキ
ボルトの表面にメッキまたは亜鉛メッキを施すと、ボルトの耐食性が向上しますが、電気メッキの種類によって耐食性が異なります。 耐食性を知る必要がある場合は、塩水噴霧試験で耐食性をテストできます。
3、メッキ合金/亜鉛鉄合金
ル合金メッキ
亜鉛鉄合金のボルト部品は、一般的に、防錆性に対する要求が高いボルト締結具です。 一般に、亜鉛鉄合金/亜鉛鉄合金の表面処理を施したボルトは、最大 1,000 時間の塩水噴霧試験に合格できます。
4、電気泳動
電気泳動表面処理
電気泳動技術を使用して、ボルトファスナーの表面を塗料、ラテックス、ゴムなどの粒子で均一に覆います。 電気泳動による表面処理後、ボルト表面のコーティングはふっくら、均一、滑らかで滑らかです。
5、スプレー塗料
スプレー ガンを使用して、ボルト ファスナーに均一に色の薄い層をスプレーします。ボルトは、主にボルトの外観を美しくするために使用されます。 スプレー塗料も主にエレクトロニクス産業で使用されています。
適切な表面処理を選択するために、顧客のニーズに応じてボルト加工のカスタマイズされた表面処理方法。 精密ボルトの生産と製造プロセスの要件はより正確であり、公差の要件、サイズの要件、およびその他の側面は非常に高くなっています。 カスタマイズされたさまざまな特殊な形状のボルトファスナー、ハイエンドで難しいボルトのカスタマイズされた生産、絶妙な技術、優れた品質、特別な検査を専門とするボルト加工およびカスタマイズメーカーは、各ボルト工場の認定率が100％に達するようにします。
もちろん、ボルトの表面を黒く青くしたり、防錆油を塗ったりするのも簡単で経済的な防錆方法です！