CNC加工自体は、自動化を達成し、人力を解放し、作業効率を改善し、工作物の品質を改善することである。 どのようにCNC加工の高効率を確保するには？ 皆のための以下の答え：
工作機械のスムーズな走行を保証することを前提に、加減速時間を短縮できる方法がCNC加工のスピードを上げる最良の解決策であり、加速と減速の研究においても最も重要な問題である。
一般に、前置補間と後加速と減速の2つの異なる加減速制御方式があります。補間前と補間前処理の加減速制御は、一般に補間器とサーボ制御後の加減速前制御と呼ばれます。 装置の前に移動軸を制御するための送り速度は一般に後進加速と呼ばれる。 フロント加減速度に対する加減速制御アルゴリズムが比較的簡単な場合、減速点を計算する必要はありませんが、異なる軸のサーボゲインは同じではなく、簡単に精度に影響します。
したがって、現在の国内のCNC加工は一般的に加減速制御技術の前に使用されているが、加減速制御方法は、加減速方法と従来の加減速方法、伝統的な加減速方法の台形加速度と方法：指数加減速度法：柔軟な加減速方法には、三角加減速、S字加減速、多項式加減速があります。 伝統的な台形・指数関数の加減速は急加速による滑らかさに影響を及ぼし、連続加速による高速金属加工では、ソフトな加減速が大きな注目を集めています3。工具を取り外すときは、切断されるのを避けるために手でツールのブレード。
4.精密部品の機械加工中、作業者はチップが目に入らないように切断状態をあまりにも厳密に観察してはいけません。
5.使用する工具は、使用後に指定の工具保管場所に設置してください。
6.部品の精密加工機械が始動する前に、オイルが他の場所に噴霧されないようにオイルポンプのオイルノズルの位置を確認する必要があります。
7.加工クリアランス観察を一時停止したい場合は、最初にテーブルを切断位置から移動させる必要があります