一般に、駆動装置、補助装置、CNC 工作機械は機械本体 (CNC システムは CNC マシン、専用コンピューターのコア) CNC システムと成ります。CNC システムの基本的な機能には、サーボ制御、補間関数入力関数が含まれます。その作業プロセスは: 入力機能により、NC プログラムを受信した後それはツール設定パラメーター、コントロールおよびオペレーター パネルで、設定が行い、それを変換する論理演算補正パラメーターのデータを組み合わせたものロジック電気のシリーズ。ターン問題対応で機械軸を移動マシンのドライブを制御するパルスをコマンドし、目的を達成するために機械の操作信号は加工機能です。
金型のデザイナーは、お客様の製品図面によると 3 D モールド (金型部門とも呼ばれる) をデザイン、金型の画像ファイルの数値制御のプログラミングを運ぶそれ必要があります。切削工具と切削方法のサイズを決定した後は、UG と NC プログラムをプログラミングできます。この NC プログラムは、機械が認識できるコードを含むテキスト ファイルです。要件によると CNC 工作機械用テーブルにワークをインストール、スピンドルにツールをインストール、要件によるとツールを設定し、ツールを設定する必要がある CNC 機械のオペレーターは、プログラム一覧と NC プログラムを受信した後工作によると機械パネルでパラメーターを設定します。個々 の命令を変更する特定のケースでは、NC プログラムは DNC ネットワーク経由で工作機械に送信されます。工作機械のツールは、これらの数値制御コマンドの制御の下で最先端のモーションを実行します。1 つ、その他を実行した後、金型が処理されるように他の冷却システムは同期的に動作します。