電気メッキは、ハードウェアスクリューなどのファスナーの表面処理の一般的な方法です。 通常、電気メッキの品質は主にその耐腐食性、続いて外観によって測定される。 耐食性とは、製品の作業環境を模倣し、試験条件に設定し、腐食試験を受けることです。 ハードウェアスクリュー製品メッキ品質は以下から制御されます
1、外観
ハードウェアスクリュー製品の表面には、局所的なめっき、スコーチ、荒い、灰色、はがれ、痂皮、およびはっきりした縞模様が認められてはならない。 ピンホールピット、黒色めっきスラグ、パッシベーション膜の緩み、割れ、脱落、および過酷なパッシベーショントレースを有することは許されない
2、水素脆化
メタルスクリューファスナー加工、加工中、特に、めっき前の酸洗いおよび苛性洗浄中およびその後のめっき中、表面は水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングは水素をトラップします。 締結具を締め付けると、水素が応力の最も集中した部分に向かって移動し、圧力が母材の強度を超えて増加し、小さな表面割れが生じる。 水素は特に活性であり、新しく形成された骨折に迅速に浸透する。
3、めっき厚
腐食性雰囲気中のハードウェアスクリューファスナーの作業寿命は、そのコーティングの厚さに正比例します。 一般的に推奨される経済的なメッキの厚さは0.00015〜0.0005 in（4〜12um）です。 溶融亜鉛めっき：標準平均厚さは54μm（要求直径≤3/ 8は43μm）、最小厚さは43μm（呼び直径≤3/ 8は37μm）。
4、メッキ分布
異なる堆積方法では、コーティングはファスナーの表面にも濃縮される。 メタルスクリューファスナーメッキの間に周縁部にメッキ金属が均一に堆積されず、コーナー部でより厚いコーティングが得られます。 締結具のねじ部において、最も厚いコーティングは糸の頂上に位置し、糸の側面に沿って徐々に薄くなり、歯の底に最も薄く付着し、一方、溶融亜鉛めっきは、より厚い付着物内部コーナー部に堆積し、糸の底部において、機械的に析出されためっき金属は、浸漬と同様に堆積する傾向があるが、より滑らかであり、厚さは表面全体にわたってはるかに均一である。