前回の記事では、すべての人に精密加工のプロセスを紹介しました。 今日では、精密部品加工の一般原則、すなわち精密部品の加工ルートの一般原則を追加します。これは主に次の4つの点で具体化されています。
最後の記事では、精密加工のプロセスを紹介しました。 今日、科学技術のチーフエンジニアは、精密部品加工の一般原則、すなわち精密部品の加工ルートの一般原則を、主に次の4つの点から綿密に説明しました。
精密部品加工の一般原則
1、最初のベンチマーク
すなわち、最初に基準面が機械加工される。 部品の機械加工プロセス中、位置決め基準として機能する外観を最初に処理して、その後の処理のための洗練された基準を提供する必要があります。
2、処理ステージを分割する
加工品質要求の外観は、粗加工、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分かれています。 主に処理の品質を確保するために; 科学的機器の適用を容易にする。 熱処理プロセスを簡単に配置することができます。 荒い欠陥を容易にするために発見されたとき。
図3に示すように、
キャビネット、ブラケット、コネクティングロッドなどの場合は、フラットな加工後の穴を最初に加工する必要があります。 このようにして、機械加工された穴を平面内に位置決めして、平面および穴の位置の精度を確保し、平面内の穴の加工を容易にすることができる。
4、仕上げ
研削、ホーニング、微粉砕、圧延などの仕上げプロセスの主な外観は、プロセスルートの最後に配置する必要があります。 精密部品加工ルートの作成の一般原則と精密部品加工プロセスの開発は、大きく分けて2つのリンクに分けられます。 第1は、部品加工のプロセスルートを策定し、各工程で使用されるプロセス寸法、設備およびプロセス設備、および切断仕様、勤務時間などを決定することです