ファスナーの熱処理は、一般的な品質検査と制御に加えて、特別な品質検査と制御があります。
1.脱炭・浸炭
熱処理の大量生産のプロセスでは、金属の方法も良いですが、マイクロ硬度の方法も良いです、定期的なサンプリングだけことができます。 検査時間が長いため、コストが高くなります。
炉の炭素制御を適時に決定するために、脱炭および浸炭の予備的決定は、火花検出およびロックウェル硬度試験を用いて行うことができる。 火花の検出は、テーブルのグラインダーで火災の部分をクエンチし、静かに火花を表面と炭素の心臓を決定するために粉砕することは同じです。 もちろん、これはオペレータが熟練したスキルを持ち、識別能力を発揮することを要求する。
ロングスクリュー
ロックウェル硬度試験は、六角ボルトの片側で実施される。 まず、急冷された部分の六角形の面をサンドペーパーで軽く研磨して、最初のロックウェル硬度を測定した。 次に、この表面をグラインダー上で約0.5mmに研削し、ロックウェル硬度を再び測定する。 2つの硬度値が基本的に同じであれば、脱炭も浸炭も意味しない。 以前の硬度が最後の硬度よりも低い場合、表面脱炭が示される。 以前の硬度が前回の硬度よりも高い場合には、表面の浸炭について説明します。 硬さの差が5HRC未満である通常の状況下では、メタロ法またはマイクロ硬度法によって試験した場合、部品の脱炭または浸炭は基本的に許容範囲内にある。
2.硬度と強度
ネジ留め具の検出では、硬度値に応じてマニュアルを確認し、強度値を変換することはできません。 これは途中で硬直性の要素を持っています。 国家規格GB3098.1および国家規格GB3098.3は、調停の硬度が部品の断面の1/2半径で測定されると規定しているためです。 引張り試験片も1/2半径から取られる。 これは、部品の中央部に低硬度、低強度の部品が存在することを排除するものではありません。
通常の状況下では、材料の硬化性は良好であり、スクリューセクションの硬度は、断面にわたって均一に分布することができる。 硬度が認定されている限り、強度と保証されたストレスは要件を満たすことができます。 しかし、焼入れ性が悪い場合には、特定の場所で検査しても硬さは許容できるものの、強度と保証応力が要求を満たさないことが多い。 特に、表面硬度が限界に近づく傾向がある場合。
ネジを長くする
許容範囲内で強度および保証応力を制御するために、硬度の下限がしばしば高くなる。 8.8の硬さ制御範囲のような：M16のための以下の仕様は26〜31HRCであり、M16は28〜34HRCの仕様よりも多く含まれています。 10.9〜39HRCでの制御が適切である。 10.9以上は別問題です。
3焼戻し試験
8.8〜12.9ボルト、高強度スクリュー、スタッドは、実際の生産で最低10℃の温度で10分間リテンペルする必要があります。 同じサンプルでは、試験前後の3点の平均硬度の差が20 HVを超えてはならない。
再焼戻し試験は、焼入れ硬さが不十分であること、低すぎる温度焼戻を使用すること、および部品の総合的な機械的特性を保証することによって、特定の硬度範囲にほとんど到達しない不正確な動作を確認することができる。 特に、低炭素マルテンサイト鋼製のねじ止め具は、低温焼戻しを使用する。 他の機械的特性も要件を満たすことができますが、残留応力は保証応力を測定すると大きく変動します。これは12.5μmよりはるかに大きくなります。 さらに、特定の使用条件下で突然の破損が生じることがあります。 いくつかの自動車および建築用ボルトには突然の骨折があります。 最も低い焼戻し温度での焼戻しを用いると、上記現象を低減することができる。 ただし、低炭素マルテンサイト鋼から10.9ボルトを製造する場合は注意が必要です。
ネジを長くする
4.水素脆化の検査
水素脆化感度は、ファスナーの強度と共に増加する。 10.9以上の場合は、雄ねじ止めねじまたは表面硬化型セルフタッピンねじと硬化スチールワッシャなどの組み合わせねじを脱水素する必要があります。
脱水素処理は、一般にオーブンや焼戻し炉で190〜230℃の温度で4時間以上行われ、水素が拡散する。
ねじ留め具は、特別な固定具でしっかりとねじ留めすることができ、ねじが48時間かなりの引張応力に耐えることができるようにねじ留めされる。 ゆるめた後、ネジ留め具は破損しない。 この方法は水素脆化の検査方法として用いられ、水素脆化試験とも呼ばれています。