機械加工は、ターニング、フライス加工、センターティース加工（ドリル、エンドミルのフェースミーリングなど）に大別できます。 これらの切断作業の切断熱もブレード先端に影響する。 旋削は一種の連続的な切断であり、切断刃に大きな変化を与えずに切断力を発揮し、切断刃に連続的に作用する切断熱である。 フライス削りは断続的切削の一種であり、切削力が断続的に刃先に作用し、切削時に振動が発生する。刃先の影響を受ける熱は、切削中の加熱と非切削時の冷却との間で交互に生じる。 受け取った総熱量は回転中の熱量よりも少ない。
粉砕中の切削熱は間欠的な加熱現象である。 切削歯は切られていないときに冷却され、工具の寿命を長くするのに役立ちます。 日本の物理化学研究所では、旋削加工と切削加工の工具寿命を比較試験しています。 フライス加工に使用される工具はボールエンドミルであり、ターニング工具は一般的なターニング工具です。 両方とも同じ材料および切削条件（異なる切削方法、切削深さ、送り速度、切削速度などがほぼ一貫性があるのみであるため）および同じ環境条件での比較試験では、結果は粉砕プロセス工具の寿命を延ばす上でより有益です。
中心切れ刃（すなわち、切削速度= 0m /分）のドリルやボールエンドミルなどの切削工具を用いて切削する場合、中心切れ刃付近の工具寿命は低いしかし、それはまだ旋回中より強いです。 機械加工が困難な材料を切断する場合、切刃は熱の影響を大きく受け、工具寿命が低下することがあります。 切削方法がフライス加工の場合、工具寿命は比較的長くなります。 しかし、機械加工が困難な材料は、最初から最後まで完全に削り取ることができず、途中で旋削または穿孔が必要な時があります。 したがって、加工効率を向上させるために、異なる切断方法に対応する技術的対策を講ずる必要があります。