過去15年の間に、プロトタイプ複製において大きな進歩がみられた。 当初、ほとんどのRP技術は速度に関して明らかな利点を持っていますが、精度や材料特性などの問題のために、技術のさらなる発展が制限されています。 特定の競争の脅威のために、RPの出現以来、CNCはスピードが改善されたときによく知られた利益をもたらした。 同じRPの精度、材料特性、表面仕上げも改善されています。
これらの2つのテクニックを理解することは、仕事に適したツールを選択する上で特に重要です。 次のガイドラインは、ツールの選択に役立ちます。
材料
RPは制限されています
材料の研究は長い過程を経てきました。 材料選択の幅が広がり、性能が保証されました。 現在入手可能な材料は、金属、プラスチック、セラミック、および複合材料である。 材料の選択はまだ限られています。 さらに、ほとんどの材料の性能は、加工、成形および鋳造の点で材料の性能と一致しない。
CNC加工は事実上無制限です
マシニングセンタでは、ほぼすべての材料の切断加工が可能です。
パーツの最大サイズ
RPの最大サイズは600x900x500mmです
既存の産業機器はダッシュボードやバッフルを処理することはできませんが、既存のプロトタイプを使用して、日常および工業用製品のほとんどを生産することができます。 機器によって生産される部品が大きすぎる場合は、その様々な部品を最初に製造し、最後に完全な部品に接合することができる。 サイズは時間に影響し、大きな部品を作るのに時間がかかることに注意する必要があります。
CNC加工は航空機部品を生産することができます
CNC加工で生成できる実際の部品とモジュールのサイズは、ブリッジデバイスのデスクトップデバイスほど小さいものです。 CNCサイズの制限は、使用される機械工具からのみ生じると言える。
部品の複雑さ
無制限RP
サンプルを設計ソフトウェアで成形することができれば、製造の時間やコストにはほとんど影響を与えません。 複合部品の迅速で安価な生産は、RPの最大の強みの1つです。
CNC加工には限界があります
CNC加工は、部品のすべての詳細を処理する必要があります。 部品の複雑さが増すにつれて、必要とされる装置の数および工具の変更がそれに応じて増加する。 大きなアスペクト比、深い溝、深い穴、四角いコーナーはすべて、CNC切断装置のコストを増加させます。 5軸の切削工具と特定の技術ではこれらの欠点を克服できますが、アンダーカットなどの簡単な操作でも問題が発生する可能性があります。
詳細
RPには独自の場所があります
RPは、CNCが実行できない詳細を処理できます。 例えば、RPは、鋭い内角を機械加工することができ、深くて狭いチャンネル、細長い壁、および大きなアスペクト比の特徴であるプリズムを処理することができる。
CNCには独自の違いがあります
CNCには、シャープエッジ、スムーズなオーバーレイ、きれいな面取りなど、RPより優れた機能を多数備えています。 これは、精度、すなわち表面仕上げの詳細を評価する場合に特に重要です。
正確さ
RPの精度は0.125〜0.75mmです
RPの個々のサイズの精度は0.125mmを超える場合がありますが、一般的な偏差の範囲は0.125-0.75mmです。 精度はRPのデバイスとサイズによって異なります。 サイズが大きくなり、精度が向上します。
CNCの精度は0.0125-0.125mmです。
加工装置が適切であれば、精度が非常に高くなることがあります。 通常の状況下では、CNCの精度はRPの精度よりも高く、精度は一般に機器のコストに関係します。
繰り返し性
RPの再現性が低い
RPはプロトタイプの品質に影響を与える多くの要因に敏感です。 部品は異なる時期に製造され、その結果は異なる場合があります。 温度、湿度、配置、および配置は、製品の再現性に影響を与える可能性があるパラメータのほんの一部です。
CNC加工の高精度
CNC加工の再現性は、RPのそれよりもはるかに高いです。 工具経路、使用工具および材料が変更されない場合、製品の再現性は高くなります。 環境条件と人的要因が結果に影響する可能性があります。 一部の材料では、技術者が使用する機器の精度に影響する可能性があるため、温度や湿度が生産に影響を与える可能性があります。
仕上げ
RPのRa値は2.5〜15ミクロンである
あなたが二次治療をしない場合、すべてではないにしても、いくつかの表面が粗いです。 RPは、シートの厚さを0.0125~0.025mmに増加させるために特定の技術を使用するが、シートの積層および不規則性はシートの仕上げに依然として影響を及ぼす。 二次治療をしたい場合は、希望のレベルのフィニッシュを達成することができますが、そうすることで部品サイズの精度が変わります。 同時に、これらの操作は余分な時間とコストを追加します。
CNC処理Ra値0.5〜5ミクロン
RPとは異なり、機械加工は、必要な表面仕上げに適したプロトタイプ、モデル、ツールを作ることができます。 RPの場合、二次処理（研磨、研磨）は表面仕上げを改善することができますが、精度、時間、コストにも影響します。
信頼性
RPの信頼性は中程度です
ほとんどの技術では、製品が成熟し続けると製品の信頼性が向上します。 RP技術は15年の歴史しか持たないため、信頼性のレベルが異なります。 この技術の短時間およびリソース不足のために、RP製造業者の中には、信頼性を向上させるためにデバイスコンポーネントを改善する時間があまりありません。
CNC加工の信頼性は中〜高
CNCは30年以上にわたり研究開発を行っており、信頼できる信頼性の高い技術です。 長年にわたり、継続的な技術改良により、製品の信頼性を低下させる機器部品が排除されてきました。
必要な演算子
RPは非常に少ない演算子しか必要としない
二次的な操作（ラックの配置など）を除いて、RPはごく少数の人しか必要としません。 数分で部品に必要な情報を準備し、製造を開始することができます。 製造時には、人間の関与はほとんどまたはまったく必要ありません。
CNC加工には多くのオペレータが必要
CAMソフトウェアのアプリケーションは改善されていますが、ほとんどの場合、人間の介入を根絶することはできません。 装置の設置および操作には、経験豊富な技術者が必要です。 モデルが無人の状態で製造されることは非常にまれです。
必要な経験豊富な整備士
RPによって要求される職人技は最小限です
この技術の従業員の賃金は確かに最低ではありませんが、経験豊富な熟練労働者の数は機械加工の人数よりも少ないです。 このステートメントは、技術そのものが労働者を必要としないので、いくぶん真実です。 加えて、RPが改善され、操作プロセスはスキルを必要としない。
CNCが要求する熟練労働者の数
加工には技能、創造性、問題解決が必要です。 ツールパス設計、加工戦略から切断操作、監視まで、経験豊富な技術者が機械加工を行います。 同社の収益が減少し、技術者の数が減少するにつれて、モデルを作るために必要な人材が不足する可能性が高い。
開発サイクル
RPには短期から中期のサイクルが必要
RPは、従業員数が少なく、作業手順が少なく、実際の製造サイクルを短縮するだけでなく、全体的なプロセス時間を短縮するので、設計の複雑さに敏感ではありません。 全体として、RP技術は時間と人員の両面で効率的です。 RPが午後4時30分にデータを受信した場合、翌朝、製品を生産することができます。 CNCの場合、2つのクラスの生産時間がない場合、絶対に製品を生産することはできません。 しかし、これはRP技術がどの部分にとっても最速であると言うわけではありません。
CNC加工に必要な時間は中程度です
主に人力、工具の軌道、備品、加工時間、材料など、機械加工に関わる多くのものがあります。 その結果、多くの作業にRPよりもはるかに時間がかかります。 しかし、設計が単純で分かりやすい場合、CNCはサイクルを短縮することもできます。 シャフト速度が速い場合は、送り速度を変更することもできます。