まず、スタンピング部品の検査方法
1、タッチ検査
清潔なガーゼで外側カバーの表面を拭きます。 検査官は、スタンピングの長手方向に沿ってスタンピング片の表面に触れるために手袋を着用する必要がある。 この検査方法は、インスペクタの経験に依存します。 必要に応じて油石を使用して疑わしい疑いのある領域を研磨して確認することができますが、この方法は迅速な検出方法の一種です。
2、オイルストーン研磨
2.1。 まず、外側のカバーの表面をきれいなガーゼできれいにし、オイルストーン（20×20×100mm以上）で研磨し、比較的小さなオイル石で弧を描きにくくしてください。 （例：8×100mmの半円形オイルストーン）
2.2では、油の粒径の選択は表面状態（粗さ、亜鉛めっきなど）に依存する。 きめ細かなオイルストーンで開始。 石研削の方向は基本的に縦方向であり、打ち抜き部の表面によく合います。また、いくつかの場所では横方向研削を加えることもできます。
柔軟なガーゼの研磨
清潔なガーゼで外側カバーの表面を拭きます。 スタンピング部の表面は、柔軟な砂網によって長手方向の全面に砂を施工されており、窪みや窪みは容易に発明することができる。
4、オイル検査
清潔なガーゼで外側カバーの表面を拭きます。 次いで、清浄なブラシを、スタンピングの外面全体に均一に一方向に塗布する。 油でコーティングされたスタンピングは、検査を開始するために強い光のもとに置かれ、スタンピングはボディ上に置かれる。 この方法は、小さな穴あけ、池、およびスタンピング上の波形を容易に形成することができる。
5、目視検査
目視検査は、主として、本発明のスタンピングの表面およびマクロ欠陥に使用される
6、検査点検
スタンピングは検査ツールに入れられ、スタンピングは検査指示の取り扱い要件に従って検査されます。
第二に、スタンピング部品欠陥評価原則
1、ひび割れ
検査方法：目視評価原則：
クラスAの欠陥：最終的なトレーニングを受けていないユーザーは、クラッキングに気付くことがあります。 そのような欠陥の打ち抜きは、ユーザに受け入れられない。 スタンピングは、本発明の直後に凍らなければならない。
クラスBの欠陥：目に見える細かな亀裂。 このような欠陥のあるスタンピングは、ゾーンIおよびゾーンIIでは許容できません。 他の領域は修理と修理が可能ですが、修理された部品は目立たず、満足しなければなりません。 スタンピング部品のリワークモデル。
クラスCの欠陥：検査後に慎重に決定されていない欠陥。 そのような欠陥のスタンピングは、ゾーンII、IIIおよびIVの内部で修理および修理されるが、修理された部品は顧客によって容易に認識されず、十分に刻印されなければならない。 リワークのモデル。
2、ひずみ、粗粒、暗い傷
検査方法：目視評価原則：
クラスAの欠陥：訓練を受けていないユーザーは、ひずみ、粗粒、および暗い傷に気付くことがあります。 このような欠陥のスタンピング部分は、ユーザが許容することができない。 スタンピングは、本発明の直後に凍らなければならない。
クラスBの欠陥：見ることができる目に見える細かな傷、粗い穀粒、黒いマーク、およびそのような欠陥のスタンピングはゾーンIVで許容される。
クラスCの欠陥：マイナーなひずみ、粗い穀物、および暗い傷害。 そのような欠陥のスタンピングされた部分は、ゾーンIIIおよびIVで許容される。
3. Qiangtang
検査方法：目視検査、油石研磨、タッチ、油性評価原則：
クラスAの欠陥：ユーザーが受け入れられない欠陥。 訓練を受けていないユーザーは、そのようなスタンプが発明の直後に凍結されなければならないことに気付くこともあります。 クラスAの踏み踏み打ちはどの地域でも禁止されています。 。
クラスBの欠陥：それは人々に不快感を与える欠陥の一種です。 これは、スタンピング部の外面で感じられ、見える明確な天蓋です。 スタンピング部I、IIの外面は存在しない。 クラスQiangtang。
クラスCの欠陥：それは需要修正の欠陥です。 これらの池の大部分は、油石が磨かれた後に磨かれている限り、設定されていない状況にあります。 そのような池のスタンピングは耐えることができます。
図4に示すように、
検査方法：目視検査、油石研磨、タッチ、油性評価原則：
クラスAの欠陥：スタンピングパートIとIIでトレーニングを受けていないそのような波のユーザーは、ユーザーがそれを受け入れることができないことに気付くことができ、発明の直後にスタンピングをフリーズする必要があります。
クラスBの欠陥：この種の波は、人々に不快感を与える欠陥の一種です。 スタンピング部IおよびIIで感知および可視化され得る決定された波は、修理のために必要とされる。
クラスCの欠陥：それは需要修正の欠陥です。 これらの波の大部分は、油石が研磨された後に研磨される限り、設定されていない状況にあります。 そのような波のスタンピングは耐えることができます。
5、フランジ、トリミング、曲がらない
検査方法：視覚とタッチの評価原則：
クラスAの欠陥：内外のカバー部分については、アンダーカットや溶接エッジの品質に影響を与えるフランジング、トリミング、トリミングの欠如が曲がっていないため、溶接品質に影響を与える不足は許容できません。直ちに押さなければならない。
クラスBの欠陥：アンダーカット、溶接縁取りおよび溶接品質、フランジ加工、トリミングおよびトリミングの欠如については、目に見えることはありません。 このような欠陥の打ち抜き部分は、ゾーンII III、IVの内部に耐えることができます。
クラスCの欠陥：細かいフランジ加工、トリミング、トリミングの欠如はアンダーカットとラップ溶接品質に影響を及ぼさず、そのような欠陥のスタンピングは耐えることができます。
6、バリ:(切断、パンチング）
検査方法：目視評価原則：
クラスAの欠陥：打抜き部品の溶接エッジフィッティングと打ち抜きのレベル、および人身傷害を引き起こす可能性のある大きなバリに深刻な影響を与えます。 この欠陥の刻印された部分は存在することが許されていないため、修理する必要があります。
クラスB欠陥：溶接ラップのレベルおよび打ち抜き部分の打抜きにわずかな影響を及ぼす媒体バリ。 この欠陥のスタンピングされた部分は、IおよびIIゾーンに存在することはできません。
クラスCの欠陥：小さなばり、この欠陥のスタンピングされた部分は、車両全体の品質に影響を与えることなく存在することが許される。
7、引っ張って引っかく
検査方法：目視評価原則：
クラスAの欠陥：表面品質に深刻な影響を及ぼします。潜在的な引っ張りや引っかきが原因で打ち抜き部分に亀裂が生じ、そのような欠陥の打ち抜き部分は存在しません。
クラスBの欠陥：目に見える毛羽や傷が見え、そのような欠陥の打ち抜かれた部分はIVゾーンに存在することが許される。
クラスCの欠陥：微妙な欠陥は、スタンピングを立てて傷つける可能性があります。 このような欠陥のスタンピングは、ゾーンIIIおよびIVに存在することが許される。
8、リバウンド
点検方法：点検ツールを点検する。 評価原則：
クラスAの欠陥：スタンピング部品間の結婚式のサイズおよび溶接変形の過酷な変形につながるため、そのようなスタンピング部品は存在しない。
クラスBの欠陥：スタンピングの大きさに影響を与える大きな寸法の偏差、リバウンドおよび溶接変形、このような欠陥スタンピング部品は、ゾーンIII、IVの存在を可能にする。
クラスCの欠陥：寸法公差が小さく、スタンピング間の寸法適合および溶接歪みにわずかな影響を与えるリバウンドおよびそのような欠陥スタンピングにより、ゾーンI、II、IIIおよびIVが存在することが可能になる。
9、リークパンチング
検査方法：目視検査で水溶性ダークペンを使用して計数を行う
評価原理：スタンピング部の穴の漏れは、スタンピング部の位置決めと分解に影響します。これは耐えられません。
10、シワ
検査方法：目視評価原則：
クラスAの欠陥：材料の重なりがひどくなり、この欠陥のスタンピングされた部分は存在しない。
クラスBの欠陥：見ることができ、感じられるしわであるが、そのような欠陥はゾーンIVで許容される。
クラスCの欠陥：わずかながら、顕著ではないシワは、ゾーンII、III、およびIVで許容され得る。
11、ポークマークグループ、ピッティング、インデント
検査方法：目視検査、油石研磨、タッチ、油性評価原則：
クラスAの欠陥：ピッチングポイントが合致し、エリア全体の2/3がポークマークで広がっている。 このような欠陥がゾーンIおよびIIで発明された後、スタンピングは直ちに凍結されなければならない。
クラスBの欠陥：孔食が見られ、触れることができる。 このような欠陥は、ゾーンIおよびゾーンIIで発生することは許されない。
クラスC欠陥：研削後に表面に点在する斑点があり、ゾーンIの孔食点間の間隔が300mm以上である。 このような欠陥のスタンピングは耐えることができます。
12、研削欠陥、研磨
検査方法：目視検査、油石研磨評価原則：
クラスAの欠陥：研磨され、磨耗し、外面に見える、すべての顧客はすぐに見える。 このような打抜きは、発明の直後に凍らなければならない
クラスBの欠陥：論争の的になっている場所で磨かれた後に見られ、触れられ、証明されることができるが、そのような欠陥は、ゾーンIIIおよびIVで許容され得る。 クラスCの欠陥：砥石で研削した後、そのような欠陥のスタンピングが耐えられることが分かる。
13.材料の欠陥
検査方法：目視評価原則：
クラスAの欠陥：材料強度は、圧延鋼板によって残されたトレース、スタッキング、オレンジピール、ストライプ、溶融亜鉛めっき表面、亜鉛メッキ層の剥離を満足しない。 スタンピングは、そのようなスタンピングの直後に凍結しなければならない。
クラスBの欠陥：重大な欠陥、積み重ね、オレンジピール、縞模様、亜鉛メッキ表面の緩み、および材料のはじきなどがあり、これはゾーンIVに耐えることができます。
クラスCの欠陥：圧延鋼板、積み重ね、オレンジピール、ストライプ、亜鉛メッキされた表面緩み、欠陥IIIおよびIVが耐えることができるように材料欠陥を剥離する亜鉛メッキ層によって残されたトレース。
14、オイルマーキング
検査方法：目視検査、油石研磨
評価原則：ゾーンIおよびIIは、石油石で磨かれた後に重要なマークを持つことは認められていません。
15、バンプ、凹部
検査方法：ビジュアル、タッチ、石石研磨評価原則：
クラスAの欠陥：ユーザーが受け入れられない欠陥。 訓練を受けていないユーザーは、クラスAの盛り上がりと陥没の発明の直後にスタンピングが凍結されなければならないことに気付くこともあります。
クラスB欠陥：人々に不快感を与える欠陥です。 これは、スタンピングの外面上に目に見える可視の決定可能な凹凸である。 このような欠陥はゾーンIVで許容される。
クラスCの欠陥：それは需要修正の欠陥です。 これらの凹凸の大部分は、油石が研磨された後に研磨されている限り、設定されていない状況にあります。 このような欠陥II、IIIおよびIVは許容することができる。
16、さび
検査方法：外観検査
評価原理：スタンピング部品には腐食のレベルは認められません。
17、スタンピング
検査方法：目視評価原則：
クラスAの欠陥：ユーザーが受け入れることができないスタンピングマーク、トレーニングを受けていないユーザーもスタンピングに気付くことがあります。
クラスBの欠陥：それは打抜きの外面に賢明で邪魔にならない種類の圧搾印象です。 このような欠陥は、ゾーンIおよびIIに存在することが許されず、ゾーンIIIおよびIVが車両の品質に影響を与えない条件において許容され得る。
クラスCの欠陥：オイルストーンで磨く必要があるスタンピング。 このような欠陥のスタンピング部分は、車両全体の品質に影響を与えることなく耐えることができます。
177.ハードウェアメーカはハードウェアの購入を教えています
ハードウェアは、改装プロジェクトで最も目立たないが、最も有望な材料や製品です。
ハードウェアは小型ですが、その効果は非常に大きくなります。 どのように選ぶかは非常に重要です。
現在の家の装飾では、ハードウェアの選択は、主にスタイルに集中し、常に美しい感じが、実際のアプリケーションでは、所有者は頻繁にハードウェアの使用の重要性を無視します。
主材料のいくつかが非常に良質で使用されても、一致する良いハードウェアがなければ、家具やドアや窓の機能にも影響します。 真剣に、それは大幅にその寿命を短縮するが、それは大きな部分に影響を与えます。 関数。
ハードウェアを購入するときは、まず品質問題を考慮する必要があります。 あなたが好きなスタイルが好きか、価格が安いので、品質を無視しないでください。 それは同じハードウェアのように見える、価格の違いは非常に大きいです、これは正常なことです。 バスルームのハードウェアは小さいようですが、それはバスルームの装飾に決定的な役割を果たします。 結局のところ、バスルームの環境は湿って濡れているので、良質の製品を購入する必要があります。
ハードウェア製品には多くの種類があり、仕様は異なりますが、ハードウェア製品は家庭装飾に代わるものではありません。 良いハードウェアアクセサリーを選択すると、多くの装飾材料をより安全で使いやすくすることができます。 現在、材料市場には10種類以上のハードウェア製品があります。
ハードウェアアクセサリーは、風圧抵抗、気密性、水密性、保温、断熱、遮音などのすべてのパフォーマンスの完全なドアや窓、ドアや窓の心と呼ばれることができますハードウェアアクセサリーに密接に関連しています。
178.精密機械加工における部品の機械加工プロセスの段階は何ですか？
精密加工には高精度、高剛性の精密加工、高い製造精度、正確な工具設定が必要なため、高精度に部品を加工することができます。
1つのプロセスですべてのサーフェスのすべての処理内容を完成させるために、精密部品処理は不可能です。 精密部品加工の全工程は、以下の段階に分けられます。
1.荒加工段階。 機械加工された各表面の加工許容量の大部分を掘削し、できるだけ生産性を高めることを考慮して精密な基準を加工します。
2.半仕上げ段階。 表面仕上げに備えて粗削り後に発生する可能性のある欠陥は、ある程度の加工精度を必要とし、適切な仕上げ代を確保し、2次表面加工を完了させます。
3.仕上げ段階。 この段階では、前工程で残された仕上げ代をカットするために、大きな切削速度、小さな送り速度、および切込み深さが使用され、部品の表面がパターンの技術的要件を満たすことができる。
4.仕上げ段階。 主に表面粗さ値の低減や加工面の強化に使用され、主に表面粗さの大きい表面処理（ra≦0.32μm）に使用されます。
5.超精密加工ステージ。 加工精度は0.1~0.01μm、表面粗さはra≦0.001μmである。 主な加工方法は、精密切断、微細鏡面研削、精密研削および研磨である。
精密機械加工の生産工程とは、原材料（または半製品）から製品を製造する全工程を指します。 これは、原材料の輸送と保管、生産準備、粗削り、部品加工と熱処理、製品組み立てと試運転、塗装とパッケージングを含む機械加工生産に使用されます。
当社の精密機械加工の主な特長は何ですか？
1.加工精度を確保するために、荒加工と仕上げ加工を別々に行う必要があります。 荒加工のために、多数の加工物が切削力、大きな締め付け力、および高い発熱を受け、表面硬化を起こしやすい。 ワークピース内部に大きな内部応力があります。 仕上げと荒加工が連続している場合、精度を完了した後の精密部品は応力で再配分され、間もなく失われます。 加工精度の高い部品の場合 低温焼鈍または時効処理は、荒加工後および仕上げ前に行って内部応力を除去する必要があります。
2.機械加工装置の合理的な選択。 粗削りの主なプロセスは、加工許容量の大部分をカットすることであり、高い加工精度を必要としません。 したがって、粗削り機械は、高出力で低精度の機械加工しか必要としません。 仕上げにはより洗練された機械が必要です。 異なる工作機械での粗削りと仕上げは、装置の性能を最大限にするだけでなく、精密工作機械の耐用年数を延長します。
3.加工中に熱処理が必要な場合があります。 熱処理工程は、アニーリング、ノーマライズ、焼入れ、焼き戻しなどの金属の切断性能を向上させるために、通常は機械加工の前に行われる。 時効処理や焼入れ・焼戻し処理などの内部応力を除去するために、一般に粗削り後、仕上げ前に施工する。 部品の機械的特性を改善するために、浸炭、焼入れ、焼き戻しなどは、一般に、機械加工後に行われる。 熱処理後に変形がある場合は、最終的な処理を行う必要があります。