CNC加工表面の幾何学的特徴には、表面粗さ、表面うねりおよび表面処理テクスチャが含まれる。 表面粗さは、機械加工面の幾何学的特徴を形成する基本単位である。 加工面を金属切削工具で加工する場合、表面粗さは主に3つの要因、すなわち幾何学的因子、物理的因子、数値制御処理因子の影響を受けます。 具体的な効果は何ですか？
（1）幾何学的要因
幾何学的な観点から、工具の形状及び幾何学的な角度、特に先端の円弧半径、主角、補助角及び切削量における送り量は、表面粗さに大きな影響を及ぼす。
（2）身体的要因
切削加工の物理的な本質を考慮すると、切削工具の刃先のフィレットとその後ろの押出しおよび摩擦が金属材料の塑性変形を引き起こし、これが表面粗さを著しく低下させる。 プラスチック材料を数値制御された旋盤で処理して帯状の切屑を形成すると、すくい面に高硬度の盛り上がりが容易に形成される。 それはナイフの変化を食べるために、ツールの幾何学的角度が戻ってくるように、すくい面と切削エッジを交換することができます。 BUEのビルドアップエッジは非常に不規則であるため、ワークピースの表面のツールマークは常に深さと幅が変化しています。 いくつかのビルドアップエッジがワークピースの表面に埋め込まれ、表面粗さが増加します。 切削プロセス中の振動は、ワークピースの表面粗さパラメータ値を増加させる。
（3）プロセス要因
金属部品の表面粗さに及ぼす加工の影響を考慮すると、主に切削工具に関する要因、被削材に関連する要因、数値制御加工条件に関連する要因などがある