科学技術と社会生産の急速な発展に伴い、機械製品はますます複雑化し、社会は機械製品の品質と生産性にますます高く要求されています。 従来の一般的な工作機械は、CNC機械によって徐々に置き換えられ、高精度、高効率、高自動化されています。
CNC工作機械の普及とCAD（Computer Aided Design and Manufacturing）技術の急速な発展により、製品の製造サイクルが大幅に短縮され、製品の加工品質と市場競争力が改善され、幅広い開発見通し経済的便益。 NC加工では、工具の設定は重要なステップです。 ナイフの誤った操作は、部品の加工品質に直接影響します。 また、工具がCNC工作機械に衝突し、不都合な結果を招く可能性があります。 CNCマシニングセンタの加工に使用される方法は次のとおりです。
1.試運転方法ナイフの設定方法は簡単ですが、ワークにマークが残っています。 切削工具の精度は低く、部品が粗面になったときの工具設定に適しています。
2.ダイヤルインジケータ
レバーインジケータの工具設定の精度は高いが、この操作方法は煩雑で非効率である。 穴（面）の仕上げに適しており、粗穴には適していません。 ツールの設定方法は、磁気スタンドを使用してマシニングセンタのレバーインジケータを吸引する方法です
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シャフト上で、メーターヘッドを穴の壁（またはシリンダーの表面）の近くに作ってください。 ヘッドが1回転すると、ポインタのジャンプ量は許容ツール設定エラー（0.02など）の範囲内になります。 このとき、スピンドルの回転中心と測定された穴を考慮することができます。 中心は一致する。 マシン座標系のX座標とY座標をG54に入力します。
3.Z方向測定機ナイフ
Z方向計測器は、特に、フライスマシニングセンタの機械に複数の工具を設置し、工具の効率が高く、投資が少なく、加工に適した工具設定精度が高い単一部品。