クロムは電気シーケンス中の鉄のより小さいが、強力なパッシベーション プロパティがあります。不働態皮膜は、大気中のクロム層の表面に容易に形成されます。直後にパッシベーション膜の表面電位は正なり電極動作銀のと同等です。したがって、鉄にクロムメッキが陽極酸化皮膜です。その他の防食コーティングとコーティングが高密度、空隙の無料の場合にのみ、基板を保護できます。クロムめっきの致命的な弱点は毛穴と亀裂の存在をクロム層の脆性が比較的大きい。コーティングは、傾向がある地域は圧縮または影響を受ける、割れ。この場合、鋼の行列は雨天で湿気が発生し、クロムと強誘電性のカップルを形成するマイクロ バッテリーは、マトリックス金属表面に浸透し、クロム層の細孔を通過します。今回、クロムと強誘電性カップルで鉄が実際に可能性がより低いクロムは、アノードの腐食として機能するという、腐食生成物は、錆、洪水ポイントを形成するクロムの細孔を介してオーバーフローします。時間が続いている、浸水ポイント拡大し、増加し、結果はワークピースの表面全体に 。
この現象は、板金部品・ プレス部品のエッジでより一般的です。これらの部品を削除したので構造が緩んでいると、酸化スケールがないです。過度の腐食は、酸をエッチングすると、フラッシュ エッジとクロムの層のカバーが比較的薄い場合に簡単に発生します。気孔率が比較的高いと赤茶色の錆が発生しやすくなります。
上記現象の発生を低減するために以下の措置をとられることができます。
(1) 基板の表面粗さを向上させる
(2) めっきプロセスを強化します。
(3) 可能な条件の下でクロムメッキの厚みを増加します。
(必要に応じて; を除いて 4) 単層クロムは使用されません。
(5) 適切に処理条件によって許されるように溶液の濃度を高める
(6) メッキ後、お湯で洗うし、すぐに乾燥。
(7) の取るオイル シール防錆