1）遠心鋳造速度の選択
遠心鋳型の回転速度を選択する場合、2つの主な問題が考慮されるべきである：（1）遠心鋳型の回転速度は、鋳型に入った直後に液体金属が円筒色を形成し、軸; （2）遠心力を十分に生かし鋳造品の内部品質を確保して、鋳造品の収縮、収縮、介在物および空隙率を避ける役割。
砂型の遠心鋳造を用いる場合には、液体金属の壁面への遠心力が高すぎて鋳物の砂の付着や膨れなどの不具合が生じることにも注意する必要がある。
遠心鋳造速度計算の参照式：
1.包括係数に従って金型速度を計算する：
遠心鋳造基礎知識
n：速度（r / min）
C：包括的係数は、鋳造合金の種類、鋳造速度、および型の種類などの因子によって決定される。
R：鋳造内径（m）
2.非金属鋳造遠心鋳造：
遠心鋳造基礎知識
n：速度（r / min）
P：非金型が耐えられる最大遠心力（MPa）
ρ：合金密度（Kg / m 3）
R、r：鋳物の外径および内径（m）
2）遠心鋳造用金型
遠心鋳造に使用される鋳型には、金属型と非金属型の2種類があります。 非金属タイプは、砂タイプ、シェルタイプ、投資シェルタイプなどにすることができます。 金型は大量生産と大量生産において一連の利点を有するので、金型は遠心鋳造に広く使用されている。
水平カンチレバー型遠心鋳造機の金属型は、本体の構造的特徴に応じて、単一金属型と二重金属型に分けることができる。 単層金属タイプでは、壁は1つの層で構成されています。 単層の金属構造は、操作が簡単で簡単です。 ただし、破損した後は、新しい金型を作って生産を開始する必要があります。 この鋳型では、単一の外径のみを鋳造することができる。 鋳物。 2層金属タイプでは、壁は2つの層からなり、鋳造物は内面に形成される。 二層金属構造は複雑であるが、内部作業面のサイズが変更される限り、様々な外径の遠心鋳造品を鋳造することができる。 長時間の作業の後、簡単な構造を交換するだけで新しい金型として古い金型を使用することができます。
3）コーティング
金型を遠心鋳造する場合、しばしば金属タイプの作業面に塗料をスプレーする必要があります。 遠心鋳造金属タイプのコーティングの要件は、一般的な金属鋳造の要件と同じです。 鋳物が金型に付着するのを防止し、鋳鉄に白色の口が生じないようにするために、遠心金型上の塗料層が厚くなることがある。 大部分の遠心鋳造コーティングは、水を担体として使用する。 また、鋳造物を鋳型から容易に除去するために、黒鉛粉末などの状態コーティングに使用されることもある。
塗料をスプレーするとき、金型の温度を制御する必要があります。 大型鋳物の製造において、金型自体の熱が塗料を乾燥させるのに十分でない場合、金型を加熱炉内に配置して、金型の動作温度を維持し、注入を待つことができる。 小さな鋳物を製造する場合、特にカンチレバー遠心鋳造機を使用する場合、被膜を溢れさせて鋳造を待つために、鋳造自体の熱を使用することが望ましい。
4）注ぎ
遠心鋳造では、鋳造工程はそれ自身の特徴を有する。 まず、鋳造物の内面は自由表面であるため、鋳造物の厚さの制御は注ぎ込まれる液体金属の量によって決定される。 したがって、遠心鋳造による鋳造中の鋳込み金属の定量的要求が要求される。 高い。 また、鋳型が回転している状態で鋳込みを行うので、できるだけ金属の飛散をなくすために、鋳型に進入する際の金属の向きがよく制御される。
定量的液体金属法、体積法および自由表面高さ（液体金属厚さ）法を設定する。 ボリュームメトリックメソッドは、液体金属の量を制御するために取鍋の特定のボリュームを使用して、このメソッドは比較的簡単ですが、金属の温度、スラグなどの影響を受け、量的正確ではなく、生産に使用されます。
キャスティング中に可能な限り金属の飛散をなくすためには、液体金属がモールドに入るときの流れ方向を制御する必要がある。