生産の需要に伴い、現時点では、金属加工が金型製造と同様に動的であることができる支店産業はほとんどない。 したがって、常に最新の技術と革新的なアイデアを模索していることは、あらゆる金型工場の不可欠な部分です。 ここでは、機会を創造したり金型加工をリードするための技術的進歩を紹介します。
まず、金型の平行加工、コアおよびキャビティを1つの部品に結合し、マルチタスキングマシン上で並列に処理する。 フレキシブルチルトミリングスピンドル（b軸）および逆回転スピンドル（c軸）を使用して、長方形のワークピースの4つの側面および背面の冷却穴がミリングされます。 コアとキャビティの部品は、ワークピースがまだ統合されている間に機械加工されます。 旋削スピンドルの回転およびミリングスピンドルの傾斜を最適化することによって、工具の向きを最適化して、表面粗さの改善および工具寿命の向上を達成することができる。 ワークピースを周期的に反転させてチップのダンピングを容易にすることもできる。
その後、コアとキャビティが分離され、各部品は依然として逆回転用スピンドルにしっかりと固定されます。 2つのセクションはそれぞれ2つの新しい面で面に露出しており、モールドの両方の部分の冷却穴は1つのセットアップで完全にドリル加工されています。 この方法は、従来の機械加工と比較して、セットアップおよびプロセスの数を大幅に削減する。 金型の2つの部分は、それらが分離されるまで互いに優れた向きにとどまるので、精度も改善される。
第2に、5軸銃をドリルで掘削し、複合角度の水路を掘削する能力は、大きな金型の冷却性能を改善することを可能にする。 多くの複雑な設備を排除し、経済性を高めることで、5軸ガン掘削機が可能になります。 自動車バンパー、自動車ダッシュボード、その他のプラスチック部品のダイは、競争力のある生産サイクルを達成するための迅速かつ効率的な冷却に依存しています。 これらのソリューションはあまり魅力的ではなく、金型の価格を下げるという顧客の要望にも合致しません。
金型の製造および加工技術：この機械は、通常の回転範囲の下限より25度高く、上限を15度上回るプログラム可能な回転テーブルとcncスピンドルヘッドを備えています。 機械には、従来のガンドリル、st（シングルパイプシステム）タイプのドリル、または両方のドリルを装備することができます。 1インチの直径を有する後者のドリルは、深い穴あけのために毎分9インチの速度を使用する。 機械のプロセス制御システムは、油圧、流量、供給抵抗およびトルクをリアルタイムでグラフィカルに表示します。 これは、掘削中に最適な穿孔速度を監視することができ、工具損傷のリスクを低減できることを意味します。 このマシンは、高剛性、高速フライス加工、穴あけおよびタッピング用に設計されており、オプションの工具チェンジャーが必要です。