深センPingguハードウェア製品ステンレス鋼標準部品メーカー、メイン：自己穿孔リベット、ハードウェアのネジ、ステンレス鋼のネジとステンレス鋼のファスナー、ステンレス鋼のネジ、ハードウェアアクセサリーネジの処理と販売[品質とリーズナブルプライス]
さまざまな非標準的なネジに応じて、我々は異なる生産方法を選択します。 いくつかの非標準的なねじは、外観の限界のため機械加工によってのみ製造することができる。 しかしながら、非標準的なスクリューのほとんどはコールドヘッドで処理される。 冷間成形試験の特徴は何ですか？
コールドヘッディングプロセスでは、非標準スクリューのヘッドはコールドラムプラスチック加工によって形成され、スクイズフォーミングプロセスは、膨潤プロセスよりも多くの利点を有する。
自動コールドヘディングマシンは、いくつかの成形ダイスでパンチ、据え込み、締め付けおよびネッキングに使用されます。 シングルモードまたはマルチポジションの自動コールドヘッド成形機で使用される未加工ブランクの加工特性は、5〜6メートルの棒材の材料長または1900〜2000 KGの線材ワイヤのサイズによって決定されます。コールドヘッド成形は、自動コールドヘッダーそのものを使用して、バーストックおよびワイヤロッドワイヤからブランクを切り取り（必要に応じて）混乱させます。 キャビティを押し出す前に、ブランクを成形しなければならず、加工条件を満たすブランクを成形することによって得ることができる。 ブランクのサイズは考慮する必要があります。 押出前のブランクの形状は、部品の状態に応じて決定しなければならず、ブランクの形状は材料の流れを助長する。 ブランクの大きさが大きすぎる場合、すなわち余分な切削代が大きすぎる場合、必要な切削力がより大きくなり、切削ダイの寿命が低下しやすくなり、偶発的な損傷の可能性が高くなる。金型、原材料の消費量、 圧搾マージンが小さすぎる。 切削後、部品が脱落しやすく、形状が不完全であり、良好な外観品質が得られない。
モールド構造は、押出フィルムの設計および加工に焦点を当てている。 刃先の加工寸法は、好ましくは中間及び下限で制御される。 切断ダイの角度は適切でなければならない。 刃先はRa0.025〜Ra0.050μmの粗さに研磨して研磨する必要があります。 最高の平均余命を持っています。
深絞り成形された凸形状の厚肉部と深絞り成形されたカップ形状の成形部とシート状の素材と深絞り圧縮成形とを組み合わせた非標準的なスクリューファスナー。 フォーミングの特徴は、凸状頭部の形成と壁厚の増加である。
ロールフォーミングには2つの概念があります。 まず、すべての圧延圧力、すなわち製品全体の端面に力があります。 第二に、局所的な圧力、すなわち、必要な部分の圧力のみ。 機械加工面積が大きく、成形負荷が大きいため、大型のプレスが必要です。 局所的な成形のためには、より低い負荷で所要の厚さ変動を得ることができ、また、穴および溝の形成に広く使用することができる