ファスナー製品には、ボルト、スクリュー、スタッドまたはナット、ワッシャーなどが含まれます。その中にはファスナーの外観および防錆要件を満たすだけでなく、低コストで高い生産効率を持つ黒化プロセスもあります。 ファスナーがストレス条件下で破損しにくいように、クエンチングストレスを低減することができます。
黒化原理：黒色化すべき締結具を加熱および酸化のための水酸化ナトリウム（NaOH）および亜硝酸ナトリウム（NaNO 2）酸化剤の溶液浴（145±5℃）に入れて金属留め具の表面を作る。磁性Fe 3 O 4黒色または青色の黒色の厚さ0.6〜0.8μmのフィルムが形成される。
黒化の目的
1ファスナ表面の防錆効果。
2はファスナー表面の外観および光沢を増加させる。
3クエンチングプロセスのストレスを軽減します。
黒化プロセス
取付け→石油へのアルカリ溶液の沸騰→水洗→塩酸溶液の腐敗→水洗→沸騰水加熱→酸化→水洗→けん化→水洗→乾→浸漬熱油→油制御→検査→保管。
黒化プロセスの動作点：
ザ
1、ローディング
留め具の表面品質を均一にするために、留め具は点接触または線接触でなければならない。
2、油に沸騰した水溶液
まず、アルカリ溶液槽に水を加え、沸点に水溶性水酸化ナトリウム（NaOH）15g / Lを加え、ファスナーをタンクに入れ、5〜10分間洗浄します。 必要に応じて、非平滑面の時間を長くします。
3、水洗
沸騰した水ですすぎ、冷たい水ですすいで、ファスナーの表面から残留するライを除去する。
4、塩酸溶液を錆
酸性タンクに透明な水を加えた後、塩酸を濃度14％〜18％（ボーム濃度計で試験）、温度≦30℃の清浄な水にゆっくりと注ぎ、酸洗浄ファスナーをタンク、酸洗時間3〜5分間、未処理の表面は必要に応じて洗浄時間を長くします。
5、水洗
冷たい水ですすぎ、残りの酸でファスナーの表面をすすいでください。
6、沸騰水加熱
すすいだファスナーを沸騰水に置き、90℃以上に加熱して酸化浴に入れます。
7、酸化
1酸化槽に分配比：水+水酸化ナトリウム（NaOH）600g、亜硝酸ナトリウム（NaNO 2）60g、リン酸三ナトリウム（Na 3 PO 4）20-40gの結晶水を含む各リットル。
2調製方法：最初に2/8容量の水を酸化槽に入れ、水酸化ナトリウム（NaOH）を溶液が100℃に達するまでゆっくりと添加し、次にリン酸三ナトリウム（Na 3 PO 4）を添加して酸化溶液を加える。
3酸化温度時間：沸騰水で加熱した締結具を酸化温度（145±5℃）の酸化溶液（沸騰水で較正した0-200℃のガラス温度計で試験）に入れ、酸化時間は30-50分。
8、水洗
ファスナーの表面の残留酸化物をケン化するまできれいな水ですすいでください。
9、鹸化
1リンスされたファスナを鹸化浴に鹸化して、ファスナ表面上にステアリン酸鉄の薄いフィルムを形成する。 民間石鹸10個を使用し、100Lの水に溶かし、鹸化液を作る割合に応じて濃度と容量を調整する。
2加熱温度および鹸化時間：鹸化液温度80-90℃（ガラス温度計で測定）、鹸化時間2-3分。 ケン化用ファスナーの大きさに応じてケン化用溶液に石鹸を毎日加え、適量の水を加えて溶液の濃度を維持する。
10、水洗
ファスナーの表面石鹸を水で湿らせ、沸騰水で加熱してください。
図11に示すように、
あなた自身の熱を使って水を乾燥状態にしておきます。
12、ホットオイル
水滴のない自己乾燥ファスナーをL-AN15フルロスシステムオイルに80℃（ガラス温度計で測定）で1〜3分間浸漬した。
13、オイルコントロール
油が浸された締結具が油溜まりから出た後、締結具の表面および周囲の油滴が制御される。
14、点検
1外観検査：蛍光光源の下にファスナーを置く、肉眼から300mm、表面を観察する、色が均一ならば、明白なスポッティングと錆がない、それは良いです、色は黒または青黒です。
2酸化膜緩み測定：3秒間の3％硫酸銅溶液にオイル留めしたファスナーを滴下した後、銅の色は30秒以内に認定されなかった。
15、貯蔵