冷間圧延：金属の塑性を利用して、金属の固体変形の目的を達成するために、冷間力学を用いて圧力または冷間引抜きを行う。 バーまたはワイヤの上部を室温で鍛造する方法。
コールドヘッドは主にボルト、ナット、釘、リベット、スチールボールの製造に使用されます。 ブランク素材は、銅、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金、80〜90％の材料利用率が可能です。 コールドヘッディングは、専用のコールドヘッダーマシンで実行され、連続マルチステーション、自動化された制作を容易にします。
コールドヘッド成形機では、切断、ホーニング、蓄積、成形、面取り、撚り、収縮およびトリミングのプロセスを順番に行うことができる。 高い生産効率、最大300個/分、および冷間加工されたワークの最大直径は48 mmです。 コールドヘッドボルトのプロセス図コールドヘッドボルトの一般的な手順です。 マルチステーションナット自動コールドヘッディングマシンマルチステーションナット自動コールドヘッダーマシン。 棒材は、送り機構によって一定の長さに自動的に送り込まれ、切断機構はそれをビレットに切断し、クランプ移送機構によって形成するために蓄積プレス成形ステーションおよびパンチステーションに順次送られる。
表面では、冷たい頭の製品は熱い頭の製品よりも美しく見え、良い仕上がりです。 保温ナットは、一般的に冷間ヘッドよりも硬度が高く、強度が高い。 要件が高いユーザーの場合は、資料が非常に大きくなります。 違い。