直糸カッターXは断続的に歯の深さまで前進します（図2a）。 台形ねじをこのように機械加工すると、ねじ切り工具の3つの側面がすべて切削プロセスに関与し、切屑の切削加工が困難になり、切削抵抗および切削熱が増加し、工具先端が激しく摩耗する。 送り量が大きすぎると、「ナイフ」や「ナイフ」が発生することがあります。 CNC旋盤のこの方法はG92コマンドで実装できますが、この方法は望ましくないことは明らかです。
斜め回転糸カッターは、歯の角度の方向に沿って歯の深さに斜めに送ります（図2b）。 台形ねじをこのように機械加工すると、ねじ切り工具は常に切削に関与する側縁を1つしか持たないので、切屑の除去は比較的滑らかであり、切れ刃の力および熱状態が改善され、旋削中に「ナイフ」現象を引き起こすことは容易ではない。 この方法は、G76コマンドを使用してCNC旋盤に実装できます。 互い違いの切削糸ツールは、歯の角度の方向にずらしたギャップに沿って歯の深さを送ります（図2c）。 この方法は、斜めの方法に似ており、G76コマンドを使用してCNC旋盤に実装することもできます。
溝付けナイフラフ溝加工法この方法では、溝付け用ナイフを使用してねじ溝を粗く切り抜き（図2d）、台形ねじ回し工具を使用してねじの両面を加工します。 CNC旋盤。
3.台形ねじの測定
台形ねじ測定統合測定、三針測定、一針測定3。 統合された測定は糸ゲージで測定されます。 中径の三針測定と単針測定を図3に示し、次のように計算した。
M = d2 + 4.864dD-1.866P（dDは測定プローブの直径を示し、Pはピッチを示す）
A =（M + d0）/ 2（d0はワークの実際の外径を表す）
第2に、台形スレッドプログラミングの例
例：図4の台形スレッドに示すように、試作G76命令準備処理プログラム。
1.台形ねじのサイズを計算し、公差を決定するためにテーブルをチェックする。大直径d = 360-0.375;
中程度の直径d2 = d-0.5P = 36-3 = 33、その公差を決定するためにテーブルをチェックする、したがってd2 = 33-0.118 -0.453
歯の高さh3 = 0.5P + ac = 3.5;
パスd3 = d-2 h3 = 29、その公差を決定するためにテーブルをチェックします。したがって、d3 = 290-0.537です。
クレスト幅f = 0.366P = 2.196
底幅W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
3.1mmの測定棒でメジアン径を測定し、その測定サイズM = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88、直径公差に従って公差を決定し、M = 32.88-0.118-0.453
2. NCプログラムを書き込む
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08;（仕上げは2回、仕上げ代は0.16mm、面取り量はピッチの0.5倍、歯の角度は30°、最小切り込み深さは0.05mm）
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0;（糸の高さを3.5mmに設定し、最初のナイフで深さを0.6mmにカットします）
G00150.0
M05;
M30
上記の手順は、図2bに示すように、糸切削プロセスにおける歯の輪郭の角度に沿った斜め送り方法を採用する。 FANUC-0iシステムでは、時には、図2cに示すような千鳥状の切削方法を使用することもできます。 G76プログラミングは以下の通りです：
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K：ねじプロフィールの高さ。
D：最初の飼料での摂食量。
A：歯の角度。
P2：インターリーブドスレッドカッティング
3. Z軸ツールオフセット値を計算する
台形ねじの実際の加工では、ブレード先端の幅が溝底の幅と等しくないため、糸の直径は単一のG76サイクル切断によって適切に制御することができない。 この問題を解決するには、工具をZバイアスしてからG76サイクル加工した後に使用できます。 加工効率を向上させるためには、オフセット処理を1回だけ行う方がよい。 そのため、Z方向のオフセットとZ方向のオフセットを正確に算出する必要がある。 図5に示す計算方法は、次のように計算されます。
M measure - M theory = 2AO1 =δとすると、AO1 =δ/ 2
図2に示すように、 図5に示すように、四辺形のO102CEは平行四辺形であり、ΔAO1O2≌ΔBCE、AO2 = EBである。 ΔCEFは二等辺三角形であり、EF = 2EB = 2AO2である。
AO2 = AO1×tan（∠AO1O2）= tan15°×δ/ 2
Z方向オフセットEF = 2AO2 =δ×tan15°=0.268δ
実際の処理では、1サイクルが完了した後、測定されたM値が3つのピンで測定されて工具のZオフセットが計算され、Zオフセットが工具長補正または摩耗メモリに設定され、G76がサイクル処理。 ねじの直径および他のパラメータの1回の正確な制御。
第三に、結論
上記の解析例では、CNC工作機械の台形ねじを簡単に加工するためには、次のことを行うことが重要です。
1.台形ねじの加工命令を合理的に選択します。通常、G76コマンドを選択します。
2. G76コマンドのパラメータを正確に設定します。 これらの値は、通常、台形ねじを解析することによって計算されます。
初期測定メジアン径に基づいて、Z軸工具オフセット値が正確に計算され、台形ねじの直径を正確に制御する。
3、処理手順の分割とCNCフライス盤の加工範囲の分析
CNCフライス盤のプロセスルートの設計は、様々な要素を十分に考慮し、プロセスの正確な分割と順序に注意し、CNC製粉プロセスと通常のプロセスとの間の接続を適切に配置する必要があります。 通常のフライス盤加工と比較して、CNC加工がより集中しています。
CNCフライス削りの加工特性によれば、CNCフライス加工の加工プロセスの3つの形態がある。
1となる。 この方法は一般に加工物の小部分の加工に適用可能であり、主な部分は加工部位を複数の部分に分割することであり、各工程はその一部を処理する。 CNCミリングの形状、内部空洞クランプ処理キャビティ、クランプ形状の場合。
2、粗い、細かい処理分割プロセス。 機械加工により容易に変形するCNCフライス加工部品については、加工精度と加工品の変形を考慮して、ラフ仕上げとファイン加工分離の原理、すなわち最初の粗仕上げの後に分割することができます。